圆钢裁切模的设计及应用

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  棒料一般指金属圆棒,使用较多的是钢棒,生产中,对圆钢的下料一般采用车床切断或 带锯下料等机械加工方式,由于生产效率较低,在生产批量较大或生产品种较多时,多考虑 采用圆钢裁切模完成。

  采用圆钢裁切模生产具有生产效率高、材料无损耗等优点,但圆棒材切断后断面有较大 的斜度,因此,棒料的切断加工工艺多用于毛坯加工,生产中对剪切直径430mm以下的棒 料考虑用模具剪切,而衫0mm以上的棒料下料仍多用锯、车等机械加工方式。

  (1)圆钢裁切模的设计要点

  根据圆钢裁切模剪切变形形式的不同,主要可分为半封闭式及全封闭式两种结构形式, 图2-58(a)为常见的半圆形剪切模,切断的棒料下方无支承。由于剪切时产生的弯曲作用, 会留下因大的压痕而产生的压塌,又因裂纹产生自活动切刀(上刀)的刃口一侧,即受弯时 的拉伸一侧,所以被切下部分的切口为凸面,留下的切口为凹面。材料越软,塌陷越严重。 如图2-58(b)所示。因此,对断面有较高剪切面要求的零件,不宜采用该型结构。

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  若要达到较的剪切面,则需采用全封闭式模具结构。截断直径衫0mm及以下的棒料或线材一般用全封闭式模具。由于截断时,棒料和切断料都处于封闭状态,减少了棒料剪切过程中发生的弯曲。全封闭式结构有单件裁切和双件裁切两

  种形式,如图2-59所示。双件裁切,由于棒料处于对称受力状态,使裁下的坯料相对于棒料平行下移,使裁切面的变形小,?断面光滑平整,多适用于毛坯质量要求较的精密塑性成形。

  常用的圆钢裁切模尽管结构形式多样,但模具的裁切工作方式是不变的,一般来讲,圆 钢裁切模的结构基本上是围绕模具的卸料、定位装置及自动送料等部分进行的再设计或 改进。

  图2-60为常见的圆钢裁断模。一般用于直径衫0mm以下棒料的裁切。工作时,模具置 于压力机工作台上,经压力机滑块的上下运动,通过冲击头的冲击,压迫动刀与定刀共同作 用将圆钢切断。

  动刀及定刀为套筒式结构,因此,该类模具又称为套筒式裁断模。动刀及定刀一般选用 Crl2制造,热处理硬度为58?62HRC,其内孔直径按棒料的最大名义直径加0. 5mm设计。 设计时,动刀及定刀裁切面间的切断间隙一般取棒料直径d的2%?5%,切较硬的钢材时, 模具取较小的数值;切较软的钢材时,模具取较大的数值。

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